当然这需要经过测试才可以得出值,下面是我是我用雷宇激光的Nova35激光切割机-80W我测试的比较好的数据

钢结构设计相对于传统的加工方法，机器人激光切割系统在满足性要求的同时，能很好地提高整个激光切割系统的柔性，占用更少的空间，具有更高的经济性和竞争力　　2ABB机器人相关技术　　与点焊、搬运等运动控制所不同的是，激光切割是基于连续工艺状态下的运动控制，除了要求机器人具有较高的运动点的精度和重复定位精度外，还对机器人运动的轨迹即机器人的直线和圆弧轨迹插补的精度提出了很高的要求。激光切割中的倒角切割和小圆切割的精度和稳定性能够很好的衡量机器人的运动控制能力。ABB利用自身强大的研发实力开发了一系列的高端技术，来满足市场的需求。所开发的TrueMove和QuickMove技术能够很好地解决高速情况下倒角切割的精度问题，AdvancedShapeTuning和WristMove技术则能够很好地解决小圆切割的精度问题。同时，结合ABB的离线编程仿真软件RobotStudio和良好的人机交互接口Flexpendant及人机界面，使得整个激光切割系统在满足客户技术要求的前提下，容易操作及管理。　　2.1TrueMove和QuickMove技术　　如图1所示，传统机器人在低速情况下实际路径与编程路径相吻合，但是在高速情况下做转弯运动时，实际路径就会偏离编程路径。基于高级前馈伺服控制技术的TrueMove极大的提升了运动控制精度，解决了机器人在高速情况下实际运动路径偏离编程路径的问题，真正实现了所编即所得。　　如图2所示，传统机器人在速度上升和下降的过程中加速度保持不变，相应的完成一个动作节拍的时间也较长。基于高级动力模型控制技术的QuickMove可以控制机器人的加减速度和稳定速度，通过使机器人任意时刻的加速度化来减少动作节拍时间。　　2.2AdvancedShapeTuning和WristMove技术　　ABB开发的AdvancedShapeTuning软件能够补偿机器人轴摩擦力功能，对机器人在走复杂的三维切割路径时的微小抖动、共振等情况做及时、的补偿。

圆钢如果我们依靠手工处理剩下的材料，也是吃力不讨好，费时费力！有些人可能会认为如果将几张纸叠加在一起会更好！从理论上讲，有可能实现，但真正的操作，会有更致命的问题，即度！对于表面板，实现了精度，但对于底板，废渣将留在表面上，精度将大大降低。

钢结构附件这样穿孔直径较小，其穿孔质量优于爆炸穿孔为此所运用的激光器不但应具有较高的输出功率；更重要的是光束的时刻和空间特性，此外脉冲穿孔还须要有较牢靠的气路操控系统，以完成气体品种、气体压力的切换及穿孔时刻的操控。　　爆炸穿孔mdash，mdash，资料经接连激光的照耀后在中间构成一个凹坑，然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融资料去掉构成一个孔。通常孔的巨细与板厚有关，爆炸穿孔均匀直径为板厚的一半，因而对较厚的板爆炸穿孔孔径较大，且不圆，不宜在加工精度需求较高的零件上运用，只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切开时一样，飞溅较大。　　2.激光切开加工不锈钢和敷铝锌板时，工件有毛刺发生的剖析　　以上状况的呈现，首要思考切开低碳钢时呈现毛刺的要素，但不行简略地加速切开速度，由于添加速度有时会呈现板材切开不穿的状况，此种状况在加工敷铝锌板时尤为杰出。这时应归纳思考机床的其他要素加以解决，如喷嘴是不是要替换，导轨运动不稳定等。　　3.切开加工小孔变形状况的剖析　　这是由于机床在加工小孔时不是采纳爆炸穿孔的方法，而是用脉冲穿孔的方法，这使得激光能量在一个很小的区域过于会集，将非加工区域也烧焦，形成孔的变形，影响加工质量。这时咱们应在加工程序中将脉冲穿孔方法改为爆炸穿孔方法，加以解决。而关于较小功率的激光切开机则恰好相反，在小孔加工时应采纳脉冲穿孔的方法才干获得较好的表面光洁度。　　4.切开低碳钢时呈现非正常火花的解决办法　　这种状况会影响零件的切开断面光洁度加工质量。

钢结构工程从而减少了对镜片的损伤；　　3.激光切割机作业时发生的废渣使辅助空气从割嘴向下吹，从而在很大的程度上减少了废渣对聚集镜下部的损伤；　　4.尽量少用超高速的穿孔，运用惯例穿孔可以延伸聚集镜的运用寿命　　一般在每次开机作业前，对聚集镜进行一次清洁和保养。当清洁一个光纤激光切开机聚集镜时，常常运用洁净的擦拭纸和光学等级的溶剂，以避免被其他污染物损坏。擦拭纸必须用适宜的溶剂润湿，千万不能枯燥运用。处于对柔软度的考虑，可用的擦拭纸为纯棉的Webril擦拭纸或者棉球，镜头纸，和棉签等涂敷器。　　除了喷嘴以外，聚集镜是激光切割机作业时离加工面最近的配件了，聚集镜虽然是一个十分小的零配件，但却是激光切开机的核心部件之一，影响到激光切割机加工的效率和质量。。

钢结构制作正因为高昂的设备成本，所以只有某些合资品牌的汽车厂商才有能力采购进口五轴机床　　新形势下，汽车使用者的需求正变得多样化和个性化，越来越多新车型涌现。大部分车出现逐步批量缩小的态势，因为部分汽车厂商无法预测和保证将来某一车型的销量和稳定的产量，所以开始尝试低成本的机器人激光柔性切割设备或生产线。这种趋势从汽车备件市场开始，不断地向工程机械、客车、农用车、电动车等领域拓展和普及。。

激光切割机设备是工业生产中经常会使用到的机器，比如激光切割机、激光焊接机等等那么在选购这些激光类机器设备时应该注意哪些问题呢？首先，选择激光机设备要注意二极管的品质。二极管是发出光束的核心部件，如果这个部件出现问题的话，那么后续的反射以及传导都会出现问题，所以选择激光类机器一定要注意二极管的质量。这是设备的核心部件，不仅要有好的产品质量，还要注意售后服务的保障，这样才能放心选购。其次，要注意产品的整体构造和工艺水平。激光类机器设备的整体构造趋向于精细化的方向发展，也就是说产品的体积越来越小，产品的度越来越高，比如激光切割机能切割的东西越来越小越来越精细。同时，产品的工艺也需要提升，因为现在的激光设备要能胜任更有难度的工作，所以从工艺上不仅要成熟还要有心的突破。最后，看激光机设备要注意性价比。选择性价比高的产品是我们一直的追求，但是不能只注重价格而忽视质量，要二者兼得。建议买家在挑选产品的时候要参考使用的范围以及机器的工作强度，只要能满足适用需要，同时产品质量有保证即可，没有必要追其一些新颖、功能齐全的产品。性价比高的产品只要能符合基本需要即可，这样还可以为工程项目节省一定的成本。

由于激光切割没有使用到油冷却或是水冷却，加工件非常洁净，不用在切割后进行任何清洁处理3.二氧化碳激光气体产生的激光切割非常灵活：跟冲模相比，激光切割可以加工非常复杂的工件，加工不同的工件时不需要重新做模具，只需要在程序上设计好图纸，就可以加工出来，完全做到所见所得。。

而把功率降低需要多次切割的话，实际上碳化现象更严重因为已经切透的部分会被二次灼烧，切的越多遍碳化越严重。次切透的部分，在第二次切割的时候又被灼烧了一次。而另一部分，因为次没切透所以没那么黑所以点需要注意的就是，要保证在一次加工成型，不要二次加工，避免二次伤害。而速度快，功率低是矛盾的，越快的速度越难切透，越小的功率越难切透。在这两者之间我们要排优先权。而根据我的经验，速度快比功率低更加重要，用较大的功率，尝试最快能够切透的速度。当然这需要经过测试才可以得出值，下面是我是我用雷宇激光的Nova35激光切割机-80W我测试的比较好的数据。切割3毫米的胶合木板，我使用55%的功率，45mm/s的速度。可以看到在这个参数下，基本是没有发黑的情况的。。

　　使用过激光切割技术的用户都知道，激光切割加工技术是一种利用激光束在配件的表面不断的运动来实现的，而这种工作中的激光束是有很好的导向性，也是具备很好的相关性，其切割的能力的密度好、也是很大的下面小编就来具体说一下激光切割加工技术具有哪些特点：　　1、在切割质量上是高质量、精细的　　这种激光设备在切割的时候使用的激光束可以聚焦成很小的光点，可以使激光切割机达到很高的使用功率，因此，它的切割速度很快、精度很高、也可以保证工件不会出现变形的情况。　　2、具有很强的适用性以及灵敏性　　这是一种采用热切割技术作为切割进程的，在切割的时候受影响的区域很小，不会出现大范围的影响。它的另一个优势就是可以对一些非金属进行加工，当然，这也是其他激光切割机设备所不能做到的地方。　　3、有着很高的能量、可以自由的控制其密度的变化，也可以进行局部的操作　　这种激光束有着很好的控制性能，我们可以自由的控制这种激光切割机的操作路径，对于任何一种硬质的材料都可以进行相应的切割。对于那些小型的配件，我们也可以进行局部的完美切割。　　激光切割工艺方面有如下几种：　　A.熔化切割是使入射的激光光速照射在板材中，激光功率达到一定临界值的时候，使局部区域产生融化，达到切割的效果。　　B.汽化切割用高功率密度的激光束加热加工材料，避免热传导造成的熔化所形成的挂渣毛边，部分材料汽化成蒸汽消失，边缘比较美观。　　C.氧化切割是喷嘴中的吹出氧气与被激光苏点燃，氧气发生激烈的化学反应而产生热加工；对于容易受热破坏的脆性材料，通过激光束加热进行高速、可控的切断，引起该区域大的热梯度和严重的机械变形，导致材料形成裂缝，又被称之为控制断裂切割。。

四：冷风系统冷风系统采用的是无油空压机提供稳定、干净的气源，保证激光切割头及光路部分内部空气的洁净；切割头强冷风吹出以保证激光切割后产品外形的纹路干净，表面无杂质依附五：排风系统排风系统采用大功率抽风机可以抽走激光切割过程中产生的各种有害粉尘气体，以提高操作人员的工作环境。。